กระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต (PPAP)

ข้อกำหนด IATF16949:2016 ที่เกี่ยวข้องกับ PPAP

IATF16949:2016 มีข้อกำหนด ที่ 8.3.4.4 กระบวนการอนุมัติผลิตภัณฑ์

8.3.4.4 กระบวนการอนุมัติผลิตภัณฑ์

   องค์กรต้องจัดทำ, นำไปปฎิบัติ และธำรงรักษาไว้ซึ่งกระบวนการอนุมัติผลิตภัณฑ์และการผลิต ที่สอดคล้องตามข้อกำหนดที่กำหนดโดยลูกค้า

   องค์กรต้องอนุมัติผลิตภัณฑ์และบริการที่จัดหามาจากภายนอก ตามข้อกำหนด 8.4.3 ของ ISO 9001 ก่อนที่จะยื่นเอกสารอนุมัติชิ้นส่วนให้ลูกค้า

   ถ้าลูกค้าต้องการ องค์กรต้องได้รับอนุมัติผลิตภัณฑ์ที่เป็นลายลักษณ์อักษร ก่อนที่จะส่งมอบผลิตภัณฑ์ ต้องเก็บรักษาบันทึกการอนุมัติดังกล่าว

   หมายเหตุ การอนุมัติผลิตภัณฑ์ควรจะกระทำหลังจากการทวนสอบกระบวนการผลิต

กระบวนการอนุมัติผลิตภัณฑ์และการผลิตนี้ หลายลูกค้ากำหนดใน CSR โดยอ้างอิงตาม PPAP AIAG ฉบับล่าสุดนี้ (4th Edition)

วัตถุประสงค์ของ PPAP

เป็นการยืนยันความถูกต้องของผลิตภัณฑ์ที่ได้มาจากสายการผลิตจริงโดย ใช้ วัสดุที่ใช้ในการผลิต (Production Material),  เครื่องมือ (Tool) และ กระบวนการ (Process) รวมถึงผลิตภัณฑ์ (Product) ก็เป็นไปตามที่กำหนด

รวมถึงยืนยัน ความสามารถของกระบวนการผลิตนั้นๆ ว่าสามารถผลิตได้ตามที่   ตกลงและมีความสามารถกระบวนการทางสถิติ

การยื่น PPAP

การยื่นขออนุมัติชิ้นส่วนการผลิต (PPAP) จำเป็นต้องได้รับการอนุมัติก่อนการส่งสินค้าครั้งแรก ในกรณีต่าง ๆ ดังนี้

• ชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ใหม่ (New) ไม่เคยจัดส่งมาก่อน

• มีการแก้ไขข้อบกพร่อง หรือเพิ่มเติมส่วนที่ขาดจากการยื่น PPAP ที่ได้จัดส่งไปแล้ว

• ชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์นั้น มีการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม เช่น เปลี่ยนรูปร่าง, วัสดุที่ใช 

หรือตามเงื่อนไขข้อกำหนดลูกค้า

เงื่อนไขการผลิตเพื่อขออนุมัติชิ้นส่วนการผลิต (PPAP)

ชิ้นส่วนที่ใช้ในการอนุมัติต้องได้จากการผลิตที่มากเพียงพอ (Significant Production Run) ซึ่งอาจเป็น

• ชิ้นงานจากการผลิต 1 ชม. ถึง 8 ชม. (หรือ 1 กะ) โดยกำหนดจำนวนการผลิตไม่น้อยกว่า 300 ชิ้น (ต่อเนื่องกัน)

• ได้รับการตรวจทุก แม่พิมพ์, ทุก cavity

การผลิตนี้จะต้องทำในสถานที่ผลิตจริง โดยใช้เครื่องมือ อุปกรณ์, เครื่องวัด,  กระบวนการ,  พนักงาน ที่จะใช้สำหรับการผลิตปกติ

ข้อกำหนดสำหรับการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต (PPAP)

องค์กรจะต้องบรรลุทุกข้อกำหนดของ PPAP (18 ข้อ) หรือตามที่ลูกค้าระบุ

ชิ้นส่วนจากการผลิต จะต้องบรรลุทุกข้อกำหนดที่กำหนดตาม Design Record ทางด้านวิศวกรรม และข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า และกฎหมายที่เกี่ยวข้อง

ระดับของการส่งมอบ (PPAP)

ระดับของการส่งมอบ แบ่งออกเป็น 5 ระดับ ได้แก่

• ระดับ 1  ใบรับรองและรายการอนุมัติสภาพภายนอกของผลิตภัณฑ์ (ถ้ามี) ส่งให้ลูกค้า

• ระดับ 2   ใบรับรอง ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ และข้อมูลสนับสนุนบางส่วนให้ลูกค้า

• ระดับ 3   ใบรับรอง ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ และข้อมูลสนับสนุนทั้งหมดส่งให้ลูกค้า

• ระดับ 4 ใบรับรอง และข้อมูลสนับสนุนตามที่ลูกค้ากำหนดส่งให้ลูกค้า

• ระดับ 5 ใบรับรอง ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ และข้อมูลสนับสนุนทั้งหมด สำหรับการทบทวน ณ โรงงานผลิตของผู้ส่งมอบ

โดยหลักฐานที่ต้องส่งมอบ เป็นไปตามรูปประกอบด้านบน 

S =  ผู้ส่งมอบต้องส่งรายการนั้นให้กับลูกค้า และเก็บสำเนาไว้ในสถานที่ที่เหมาะสม รวมทั้งสถานที่ที่ทำการผลิต

R =  ผู้ส่งมอบเก็บรักษารายการนั้นไว้  ในสถานที่ที่เหมาะสม  รวมทั้งสถานที่ที่ทำการผลิต และ สามารถส่งมอบให้ตัวแทนลูกค้าเรียกดูได้ในกรณีที่ลูกค้าร้องขอ

*  =  ผู้ส่งมอบเก็บรักษารายการนั้นไว้ในสถานที่ที่เหมาะสม และส่งมอบให้ลูกค้าในกรณีที่ลูกค้าร้องขอ

สถานะการยอมรับการส่งมอบชิ้นส่วน (PPAP status)

สถานะการยอมรับของลูกค้ามี 3 แนวทางคือ

• อนุมัติการผลิต (Full Approval)

• อนุมัติชั่วคราว (Interim Approval)

• การไม่ยอมรับ (Rejected)

การนำระบบบริหารคุณภาพ (ISO9001:2015 Quality Management System) และระบบบริหารคุณภาพสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ (IATF16949:2016) รวมไปถึงเครื่องมือหลักต่าง ๆ (Core tools) อันประกอบไปด้วย APQP, Control Plan, PPAP, FMEA, MSA และ SPC มาประยุกต์ใช้เป็นหนึ่งในเครื่องมือที่ช่วยให้องค์กร เสริมสร้างความมุ่งมั่น ก้าวสู่การเป็นองค์กรที่มีความก้าวหน้าอย่างยั่งยืน, สร้างความสม่ำเสมอด้านคุณภาพ, และเพิ่มสมรรถนะในการแข่งขันขององค์กร สร้างความเชื่อมั่นให้กับลูกค้า, ผู้บริหารและผู้มีส่วนได้ส่วนเสียต่าง ๆ 

สนใจฝึกอบรมจัดทำระบบ ติดต่อเรา ยินดีให้คำปรึกษากับทุกองค์กร

ติดต่อที่ปรึกษาจัดทำระบบ ISO9001, IATF16949, Core tools หรืออื่น ๆ  โทร. 084-1147666 

#QMS, #Quality, #PPAP, #IATF16949, #Automotive, #Coretools